無論您的企業需要五個部分還是五百萬個部分，確定削減成本的技術都說起來容易做起來難。削減成本似乎是確保削減質量的必經之路。在本文中，原型制作和短期原型制作專家3ERP向我們介紹了一個降低生產成本的簡單計劃。

1.設計效率
每個部分都從設計開始。盡管最終產品可能與最初的草圖有很大的不同，但是零件的設計對最終的制造成本有很大的影響。
這就是創意產品設計師需要了解所有有關工程和制造的原因。無法說明制造過程的來龍去脈，成本可能會飆升。
那么設計效率如何影響制造成本？
一切都歸結為制造設計（DfM），即在考慮制造過程的基礎上設計零件的原理，而不僅僅是成品的用戶應用。



無論您是使用CNC加工，注塑，壓鑄還是完全使用其他工藝，設計一個零件時都值得

a）適合制造機器的制造范圍，

b）對機器沒有幾何上的困難，

c）可以由機器使用盡可能少的多余材料制造，并且
d）可以在盡可能短的時間內用機器制造。

滿足這些標準所需的特定設計選擇取決于所選的過程。例如，機加工的零件應避免咬邊，而模制的零件應包含拔模角。



尊重制造過程將最終導致有效的材料使用，更短的時間范圍，最小的缺陷以及減少的后處理和校正步驟。



跟機械師說話。咨詢注塑成型專家。設計有效的零件以節省成本。







2.尋找合適的合作伙伴



當將制造外包給第三方時，即使是最有效的設計也會因選擇不當的合作伙伴而受損。



由于存在眾多選擇，因此很難評估每個候選人的資格。



與直覺相反，要找到具有成本效益的制造合作伙伴，您需要部分地忽略成本-至少以面值計。



那是因為引人注目的報價只說明了一半。如果制造合作伙伴不具備最高水平的技能或可靠性，那么這些成本最終可能會越來越高。



如果您從預算制造商處訂購一個原型，那么該零件是否具有最高質量可能并不重要。而且，如果無法使用，您可能可以取回您的錢。



但是，如果您需要訂購10,000單位的訂單，并且交付的質量低于標準水平，那么您將面臨一個真正的問題。即使缺陷在保修范圍內，延遲裝運的成本影響也可能非常嚴重。



無論如何，四處尋找低成本的制造解決方案，但要記住，從長遠來看，質量和可靠性最終可以為您節省金錢，同時可以通過改進產品客觀地改善業務前景。







3.從原型到生產



能夠削減制造成本通常取決于整體地對待產品周期。



這可以通過多種方式發揮作用。但是，必須考慮產品的不同迭代在產品周期中如何相互關聯，以及合并周期中的各個方面如何使支出最小化。
因此，原型與生產之間的關系可能是關鍵。
盡管試圖將原型設計視為研發階段并與制造分開是很誘人的，但聘用原型合作伙伴至少可以提供橋梁生產服務（如果不是成千上萬的批量生產），可能會有利可圖。
這是因為低成本的原型制作服務+低成本的制造服務不一定意味著低成本的項目。

您選擇的制造商可能會與原型合作伙伴對如何實現設計有不同的想法，這可能會導致意外。這就是說與兩個獨立的組織協商所需的時間和成本。
找到一個能夠進行原型設計和生產的合作伙伴，您幾乎可以削減成本，因為該合作伙伴將在原型制作后立即準備大規模執行您的項目。